垃圾滲濾液（LandfillLeachate）是垃圾填埋過程中因降水、微生物分解及有機(jī)物降解等作用產(chǎn)生的復(fù)雜污染物混合液體，其處理難度極大，主要原因如下：
一、成分復(fù)雜且污染物濃度極高
1.高濃度有機(jī)物
COD（化學(xué)需氧量）通常高達(dá)5,000~80,000mg/L，BOD（生化需氧量）與COD比值低（B/C比常小于0.3），可生化性差，常規(guī)生物法難以降解。
含腐殖酸、富里酸等大分子難降解有機(jī)物，以及抗生素、農(nóng)藥殘留等有毒物質(zhì)。
2.氨氮含量超高
氨氮濃度可達(dá)1,000~3,000mg/L，遠(yuǎn)超普通污水（如生活污水氨氮約30~50mg/L），高濃度氨氮對微生物活性有抑制作用，且需額外脫氮工藝。
3.重金屬與鹽分
含鉛、鎘、鉻等重金屬離子，以及高鹽分（電導(dǎo)率可達(dá)10,000~50,000μS/cm），抑制微生物生長，加劇膜污染和腐蝕風(fēng)險。
二、處理工藝的技術(shù)挑戰(zhàn)
4.生物處理受限
傳統(tǒng)活性污泥法易受高氨氮、高鹽分及毒性物質(zhì)抑制，需通過厭氧好氧組合工藝（如MBR）或短程硝化反硝化等強(qiáng)化技術(shù)，但運(yùn)行成本高且穩(wěn)定性差。
5.膜分離技術(shù)的瓶頸
常用納濾（NF）、反滲透（RO）處理滲濾液，但膜易被有機(jī)物、膠體污染堵塞，需頻繁清洗或更換，成本劇增（膜更換費(fèi)用占總成本30%~50%）。
6.蒸發(fā)與結(jié)晶的能耗問題
蒸發(fā)工藝（如MVC機(jī)械蒸汽壓縮）雖能有效濃縮污染物，但能耗極高（處理1噸水需60~100kWh），且產(chǎn)生高鹽廢渣需進(jìn)一步處置。

三、水質(zhì)波動性與長期性
7.水質(zhì)動態(tài)變化
滲濾液成分隨填埋年齡變化：
年輕填埋場（<5年）：COD高、B/C比低；
中年填埋場（5~10年）：氨氮濃度升高；
老齡填埋場（>10年）：可生化性進(jìn)一步惡化。
季節(jié)變化（如雨季稀釋效應(yīng)）導(dǎo)致處理工藝需頻繁調(diào)整。
8.處理周期長
填埋場封場后仍會持續(xù)產(chǎn)生滲濾液20~30年，需長期穩(wěn)定運(yùn)行處理設(shè)施，對運(yùn)維管理要求極高。
四、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保壓力
9.處理成本高昂
綜合處理成本約50~300元/噸（依工藝不同），遠(yuǎn)超生活污水（約1~2元/噸）。
深度處理（如RO）后產(chǎn)生的濃縮液仍需焚燒或固化處置，進(jìn)一步增加成本。
10.嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)
國內(nèi)《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB168892008）要求出水COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L，部分地區(qū)要求更嚴(yán)（如COD≤60mg/L），技術(shù)達(dá)標(biāo)難度大。
五、可行的處理技術(shù)方向
組合工藝：
生化預(yù)處理（UASB+MBR）+深度處理（NF/RO）+濃縮液蒸發(fā)，兼顧效率與經(jīng)濟(jì)性。
新興技術(shù)：
電化學(xué)氧化：直接降解難降解有機(jī)物；
高級氧化（Fenton、臭氧催化）：提高可生化性；
同步硝化反硝化（SND）：降低脫氮成本。
資源化利用：
將滲濾液處理后的清水回用于綠化或工業(yè)，濃縮液提取腐殖酸等高附加值產(chǎn)物。
世茂環(huán)保總結(jié)
垃圾滲濾液處理的本質(zhì)矛盾在于“高污染負(fù)荷與低成本高效處理技術(shù)”之間的失衡。未來需通過工藝優(yōu)化、新材料研發(fā)（如抗污染膜）及政策支持（如補(bǔ)貼機(jī)制），才能突破這一環(huán)境治理難題。